二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品。

  ⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

  ⑵含硫低，，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

  ⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

  ⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

  ⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

  ⑹微观形态：晶体度优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

  ⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣

  ⑻ 广泛应用于精密铸造行业，---是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本

（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。

想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!

　　铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以------更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。

　石墨化增碳剂由石墨屑和石墨在石墨电极加工过程中产生的废料组成，石墨化增碳剂具有导电、导热、耐高温、灰分低、碳含量高、化学稳定性好等的作为增碳剂、复原剂、铸造复原剂的资料，普遍应用于冶金工业、耐火资料等范畴。

　　在炼铁过程中，不只要加快铁矿石的复原速度，而且要加快复原铁的增碳和凝结速度，对节约能源非常重要。倡议运用不同类型具有优良复原和增碳功用的碳质资料，以加速铁矿石-碳复合资料中复原铁的增碳，石墨化增碳剂就是比拟好的选择。

这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材，这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快，能够提高石墨增碳剂的吸收效率。

　　2.另外在工业中正确的加料方法也是会影响到石墨增碳剂吸收率的。在进行配料添---避免了一次大批量加入，否则石墨增碳剂会悬浮在铁液表面，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全的现象。且温度长时间高温造成烧损---。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。