石墨化增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度---快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂分为石墨化石油焦增碳剂和普通煤质增碳剂。石墨化石油焦增碳剂是用生石油焦煅烧2000度以上的石油焦。由于煅烧温度高，一些石油焦已经石墨化。与石油焦相比，石墨化度更高，电阻---，灰分相对较少。而普通的增碳剂杂质含量较多，渗碳效果相对较差，但是价格也比较便宜，大家在选择时，可以根据实际需求进行选择。如果您感觉选择困难，可以求助我们，我们会根据自己多年的经验为您更合适的产品。


1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响　　使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较---，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。　　2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响　　铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。