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2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上,达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完,预留部分铁水,增碳剂供应商,然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入---些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!
不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,石墨化增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
什么是石墨化增碳剂:
石墨化增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变,增碳剂厂家,有规则的排列,这种分子排列方式,碳的分子间距更宽,更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径,一种是石墨 电极的废料切割,再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异,并非市面上说采用石墨经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到增碳剂的要求。
铸造用石墨增碳剂的是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,增碳剂价格,而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的问题,对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,山东增碳剂,铸件气孔缺陷---。
对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有---除气作用,但是气孔缺陷也时有发生,低---铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体,这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低---铸造用石墨增碳剂确实是不---的。
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