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冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。在碳质还原剂化学成分中，湖南硅铁，主要考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。固定碳高，所需还原剂总量减少，从而灰分带入的杂质少，渣量相应减少，电能消耗降低，合金中杂质含量降低。水分小而稳定，便于掌握配碳比，稳定炉况。碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。碳热法冶炼要求炉料电阻率大，而炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大，电极插得越深，炉口热损失减小，炉内高温反应区大，使得炉况顺利，取得---的技术经济指标。
硅铁有时含碳量低于0.1﹪，一般只有0.05～0.07﹪，这是什么原因呢?下面来一块了解一下 ：
大量数据显示，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料显示，硅铁中硅含量约大于30﹪时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙sic﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，硅铁供应商，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。
首先来讲一下冶炼硅铁时冒瘤铁的危害，冒瘤铁中含硅量较低，使合金成分不均匀，偏析度较大，影响炼钢的。因此，硅铁产生冒瘤现象，应将其清理掉才准入库。冒瘤铁影响硅铁表面光滑性。由于冒瘤铁含铁高，长期储存容易被氧化和粉化，造成合金损失。接下来讲一下了防止冶炼硅铁时产生冒瘤的方法，尽量少使用石灰处理炉况，防止铁水温度高，减少产生冒瘤现象。尽量不使用石灰浆涂锭模，石灰遇高温产生氢气，硅铁厂家，助长冒瘤的形成，采用石墨粉铺模较好。浇注结束后，立即冲洗进行强制冷却，使合金表面加快凝固，硅铁报价，减少冒瘤。采用二次或多次浇注法，以及浇注厚度较薄，均有助于减少冒瘤现象。
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