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球化剂的种类有很多，通过合理的应用，可生产出不同种类的铸件。但想要充分发挥出球化剂的球化效果，则还需要注意球化剂的用量。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向---，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，硅碳粉成分，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，硅碳粉作用，球数合格率也会降低。
压块状球化剂，用和铁粉及所以设计的硅含量直接加压成型。压球状球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了很大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
粉状球化剂，使用时将与混合放入包内，逐层与合金反映达到球化效果。
包芯线型球化剂，将，铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂的价格较高，且设备投资成本大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
硅碳粉中碳、硅的含量就决定了铸铁的安排。显而易见，碳、硅都是推进石墨化的元素，硅碳粉，是激烈的墨化剂。实践证明，硅碳粉价格，当冷却条件一致时，本来按稳定系结晶取得白口铸铁件的铁液，添加碳硅含量至某一数值。即可使原铁液按安稳系结晶，从而获得灰口铸铁件。
硅铁粉的用途:
在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。
在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
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