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硅碳粉中硅和碳元素氧化时产生的反应热能，熔点低，可减少电的使用量，使操作时间缩短。回收率高，反应速度快，降低铸造成本。
硅碳粉中碳、硅的含量就决定了铸铁的安排。显而易见，硅碳粉，碳、硅都是推进石墨化的元素，硅碳粉用途，是激烈的墨化剂。实践证明，当冷却条件一致时，本来按稳定系结晶取得白口铸铁件的铁液，添加碳硅含量至某一数值。即可使原铁液按安稳系结晶，从而获得灰口铸铁件。
球化剂的成分：
（1）球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强，并与之形成化合物，作为铁液凝固过程中的外来，如稀土、镁、钙等球化元素。
（2）球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。
（3）球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而---球化效果。
（4）球化剂中氧---含量等于镁含量的10%左右。
（5）球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。
（6）球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多边形颗粒为好。
球化剂的种类有很多，通过合理的应用，可生产出不同种类的铸件。但想要充分发挥出球化剂的球化效果，则还需要注意球化剂的用量。球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，硅碳粉供应，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向---，硅碳粉价格，导致球数合格率的下降；如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。
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