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硅铁如何配料:
首先,称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准,炉况不易掌握,甚至可能出废品。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,发现问题应及时调整或修理。
其次,要按规定的是顺序进行配料,以使炉料均匀混合。焦炭的堆比重约0.5~0.6硅石的堆比重约为1.5~1.6,钢屑的堆比重为1.8~2.2。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀,配料顺序为焦炭、硅石,之后才是钢屑。采用这样的配料方法,炉料由料管下降后,能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀,每次只准量一批料,每个料斗存料为得超过二批料。
硅铁是一种十分重要的冶金材料,在冶炼工业中发挥着重要的作用,接下来,硅铁厂家为您来讲解一下硅铁的用途。
1.在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅铁厂家介绍硅和氧之间的化学亲和力很大,硅铁定制,因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂,用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅,硅铁作用,能提高钢的强度、硬度和弹性,弹簧钢和变压器用硅钢时,也把硅铁作为合金剂使用。此外,在炼钢工业中,利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点,常作为钢锭帽---剂使用以提高钢锭的和回收率。
究其原因是硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料---,硅铁中含磷量小于0.04﹪,含铝量小于3﹪,硅铁价格,不易产生粉化现象。并且硅铁中硅含量较低往往易粉化,河南硅铁,缘由是可能因硅铁中 fesi、fesi2 等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀,造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生,是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小,不易产生粉化;冷却速度慢、硅的偏析度较大,则易产生粉化。同样道理,硅铁锭的厚度较厚,易产生粉化,较薄时不易产生粉化。
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