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硅铁厂家在冶炼硅铁时,主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了---硅铁的,对于原料则有着严格的要求。例如,硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石,粘合剂成分也是sio2。冶炼硅铁时,除sio2外,其余氧化物均为成渣物质,硅铁制造,炉内渣量多则炉况差,因此,要求用于冶炼硅铁的硅石sio2含量要大于97%,而且越高越好。
硅石中的杂质有al2o3、mgo、cao、p2o5 和fe2o3。除fe2o3外,其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金,所以硅石中p2o5的含量应小于0.02%;al2o3、mgo、cao 都是成渣物质,而且还原的铝、钙会污染合金,硅铁批发,所以,硅石中al2o3的含量不得大于1%,mgo、cao 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块,硅铁,从而影响炉料的透气性。因此,抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数,从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看,粒度要小,但从co气体顺利排出、透气性方面考虑,粒度不能过小。因此,入炉硅石的粒度要合适,一般来说,大电炉硅石入炉粒度为30~100mm,小电炉为25~60mm。
冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率,增加化学活性,也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能,我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务!
3、硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
通过硅铁厂家的知识普及,我们对硅石的含量也有了一个大概的了解,硅石中含有的杂质不一定都是对冶炼有害的,有些杂质是较易挥发的,因此不必过多在意其成分的多少。除了硅石的含量,其粒度在冶炼中也是关键,粒度过大的反因素度较慢,粒度过小影响面料的透气性,因此对粒度也要进行严格的把控。
硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶练制成的。炼钢中,硅铁用于沉淀脱氧剂和扩散脱氧,是炼钢工业中的脱氧剂。
硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能---提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。
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