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由于市场的加速发展以及需求量逐步上升,生铁在铸造业中的应用成本也在逐渐。所以对于铸造厂来讲,新的废钢为主合成铸铁技术是迫切需要的。从而降低生产成本,提高产品的。而石墨化增碳剂的选择无疑更为关键。但是对于石墨化增碳剂的使用也是有讲究的,并不是一加了之。当使用增碳剂在感应炉内进行熔炼作业时,往往是需要根据工艺的具体要求的来调整增碳剂的加入量和加入方式。
4、增碳剂的吸收率差异:石墨增碳剂的吸收率在90%以上,煤质的吸收率一般在70%左右,这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
5、增碳剂在费用上也不同:石墨增碳剂相对于煤质增碳剂费用略高,但整体使用成本费用却要低得多。
6、使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好,且含硫量较大,陕西石墨化增碳剂,做不出好的产品。
8.高温焙烧成分更纯
石墨增碳剂是石油焦经高温焙烧工艺制成,化学成分纯,有害成分。石墨增碳剂的化学成分包括碳、硫、氮、氢,其中硫和氢它们都是有害元素,石墨化增碳剂出口,硫含量在0.02-0.13之间,石墨化增碳剂报价,氮含量小于600ppm。在一定范围内,高纯度石墨化增碳剂用途,氮是合适的元素。
以上就是石墨增碳剂的特性介绍。通过以---析,我们了解到石墨增碳剂含碳量高,废钢用量---增加,可以控制原铁水的硅含量,石墨化处理效果好。其实这个也是石墨增碳剂的优势所在。铸造增碳剂产品吸收速度快。广泛用于铸铁和铸钢,以避免气孔缺陷。使用石墨增碳剂可使铸件抗拉强度提高20---50mpa
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