辽宁炼钢脱氧剂-炼钢脱氧剂成分-盛达合金材料(商家)

3、随着出铁，干过逐渐空了，要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当，出铁过程塌料，则拖延出铁时间。  随着铁水外流，料面下降，坩埚顶部逐渐往下压，此时电极也随之下降，这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出，有助于缩短出铁时间。

   出铁时下降电极有很多优点，但是在下降电极时还是需要注意一些问题的，出铁口打开5~6分钟后，就可开始缓慢地下将电极，但不要下的过急，防止“跳闸”。在下放电极时，要注意调整电极的插入---，生产炼钢脱氧剂，插入较浅的电极，可适当地多下降一些。在出铁前期，除铁口相电极保持不动，整个出铁其严禁提升该相电极，以防塌料，影响出铁，炼钢脱氧剂成分，除铁后期，可以缓慢地下将该相电极。必须在额定电流范围内下降电极，不准超负荷地强下，以防“跳闸”损坏电器设备。

 硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了---硅铁的，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是sio2。冶炼硅铁时，除sio2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石sio2含量要大于97%，而且越高越好。

   硅石中的杂质有al2o3、mgo、cao、p2o5 和fe2o3。除fe2o3外，其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，所以硅石中p2o5的含量应小于0.02%；al2o3、mgo、cao 都是成渣物质，而且还原的铝、钙会污染合金，所以，硅石中al2o3的含量不得大于1%，mgo、cao 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块，从而影响炉料的透气性。因此，抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数，炼钢脱氧剂作用，从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看，辽宁炼钢脱氧剂，粒度要小，但从co气体顺利排出、透气性方面考虑，粒度不能过小。因此，入炉硅石的粒度要合适，一般来说，大电炉硅石入炉粒度为30~100mm，小电炉为25~60mm。

   冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能，我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务！