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硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时,是将硅从含有sio2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂。生产一吨硅铁原料及电能消耗为:硅石:1780-1850kg焦炭:890-930kg钢屑:220-230kg电极糊: 45-55kg电耗: 8400-9000kwh/t硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中的脱氧剂。炬钢中,硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。
硅铁是钢材冶炼中常见的脱氧剂,它主要是由硅和铁组合而成的硅铁合金,硅铁价格,因脱氧效果---,收到很多钢材冶炼厂家的喜爱。硅铁的冶炼并不是那么简单的,无论是原料还是冶炼炉的炉况都会对硅铁造成影响。为了减少硅铁中的杂质,在冶炼前的硅石选购中也应当多加注意,我们请来硅铁厂家来分析一下硅石的挑选方法。
硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响较大的杂质,硅铁供应,硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙p2o5﹚状态存在,冶炼时绝大部分被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中不大于0.02%。
硅石中的含硫量,由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成---硅,如sis、sis2等化合物,这些化合物在高温下易挥发跑掉,硅铁供应商,因此对硅石含硫量不作要求。
硅铁如何配料:
首先,称量准确,各种材料必须按规定的数量进行称量,误差要小。如果称量不准,炉况不易掌握,甚至可能出废品。因此,配料工作要细心,还要经常检查称量工具的准确度,发现问题应及时调整或修理。
其次,要按规定的是顺序进行配料,以使炉料均匀混合。焦炭的堆比重约0.5~0.6硅石的堆比重约为1.5~1.6,钢屑的堆比重为1.8~2.2。原料堆比重相差很大。为了炉料混合均匀,配料顺序为焦炭、硅石,之后才是钢屑。采用这样的配料方法,炉料由料管下降后,江苏硅铁,能较均匀混合。炉料混合均匀与否对冶炼有很大影响。为使炉料混合均匀,每次只准量一批料,每个料斗存料为得超过二批料。
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