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配料及加料顺序与石墨增碳剂的使用方法
钢铁料配料大多都采用 20%-30%的回炉料+工业碳素废铁，回炉料配量以车间回炉料的多少定，不超过30%为宜。加料顺序是炉底先加入回炉料，随后加入工业碳素废铁，大功率送电。在炉料熔化60%时加入配料晶体增碳剂总量的一半，加入晶体增碳剂后继续提高炉温加料熔化，剩余部分的60%在炉料全部熔化打完渣后加入，不断搅拌直到增碳剂完全溶解后取样分析。取样后炉内铁液用覆盖剂保护，增碳剂厂家，炉子保温。剩余晶体增碳剂(粒度0.5~1.0 mm)覆盖在包中球化剂上，起促进石墨形核及孕育作用。
石墨增碳剂的特点是碳在铁水中有---的吸附作用，增碳剂供应，不会回渣。石墨增碳剂是以天然石墨矿为原料，经过球磨***浮选***精炼***粘结***固化***烘干***包装。本产品是一种型冶炼加碳产品，也是冶金行业用于增加碳含量的材料。
石墨增碳剂其特性和化学成分 石墨增碳剂是铸造常用的添加剂。铸件时，可---增加废钢量，四川增碳剂，减少生铁用量或不使用生铁。在电炉冶炼中，石墨化煤基增碳剂置于中间，增碳剂的使用，部分材料放入炉内，然后加入石墨化煤基增碳剂，添加量为1-3%就金属含量而言，石墨增碳剂具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高温易熔、低n≤600ppm的特点。
1、石墨增碳剂和煤质增碳剂特点是有区别的：石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等特点，煤质增碳剂并没有上述特点，这就是为何在时煤质增碳剂达到不了应有的增碳效果。
2、原材料不一样：石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制得，煤质增碳剂是采用煤锻烧制得。
3、外形不同：石墨增碳剂是1种发亮的圆柱体，煤质的是块状粒状物。
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