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二、效益影响:石墨增碳剂为您降低成本,提高产品。
⑴原材料可增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁,有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。
⑵含硫低,有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响,节省合金费用。
⑶由于熔点低,吸收快,石墨增碳剂厂家,不反渣,可以有效保护和延长炉龄,减少炉衬消耗
⑷化学成分纯净:高碳、低硫、微氮,有害杂质少
⑸物理形态:外观洁净、无杂质,多孔隙结构,吸收速度快,吸收率高
⑹微观形态:晶体度优,有效提升铸件铸铁牌号和性能
⑺产品性质稳定:增碳效果稳定,吸收效果好,提温效果大,不返渣
⑻ 广泛应用于精密铸造行业,---是用于球磨铸铁及灰铁的生产,品质稳定,具有吸收速度快、吸收率高的特点,石墨增碳剂加工,并具的孕育效果,可大限度地降低企业生产成本
(降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口)。
石墨化增碳剂的使用方法:炼钢用的炭化剂有石墨、木炭、焦炭等。在氧转炉冶炼中碳钢和高碳钢的过程中,一般采用低灰分石油焦的炭化。对增碳剂的要求是固定碳含量高,灰分含量低,挥发物和硫、磷、氮等杂质低,干燥后粒径适中。颗粒粒度太细,容烧,黑龙江石墨增碳剂,漂浮在钢水表面。球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求,想要生产出的球墨铸铁,那么在厂家铸造中使用石墨化石油焦增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误。
石墨增碳剂的使用方法及晶体石墨粒度要求 增碳剂使用过程中,增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响,例如石墨压块(粒)、石墨电极碎屑,具有较大的表面面积浸润在铁液中,增碳吸收率高;增碳剂颗粒小,在增碳速度较快的同时,石墨增碳剂定制,氧化损耗速度也较快等。因此,中应根据熔炉类型,炉膛直径和容量大小,以及增碳剂的加入方法等,正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法,是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法,在工艺要求炉外增碳时,常采用包内喷粉或出铁增碳法。
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