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硅铁厂家在冶炼硅铁时,主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了---硅铁的,对于原料则有着严格的要求。例如,硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石,粘合剂成分也是sio2。冶炼硅铁时,除sio2外,其余氧化物均为成渣物质,炉内渣量多则炉况差,因此,要求用于冶炼硅铁的硅石sio2含量要大于97%,而且越高越好。
硅石中的杂质有al2o3、mgo、cao、p2o5 和fe2o3。除fe2o3外,其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金,所以硅石中p2o5的含量应小于0.02%;al2o3、mgo、cao 都是成渣物质,而且还原的铝、钙会污染合金,所以,硅石中al2o3的含量不得大于1%,mgo、cao 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块,炼钢脱氧剂批发,从而影响炉料的透气性。因此,抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数,从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看,粒度要小,但从co气体顺利排出、透气性方面考虑,粒度不能过小。因此,入炉硅石的粒度要合适,一般来说,大电炉硅石入炉粒度为30~100mm,小电炉为25~60mm。
冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率,增加化学活性,也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能,我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务!
硅铁在矿热炉冶炼的过程中,是在高温下(温度1500一1670°c)进行,sio2溶液被固态碳还原的过程。随着炉内温度的继续升高.sio2分解为sio(气),继续反应生成中间物sic sio2(气)、c、 si, sic与炉内已被熔化的铁在高温下继续反应生成硅铁。硅铁是铁合金工业早期的和主要的产品之一,在炼钢工业、铁合金工业、铸铁工业以及其他工业部门有着相当广泛的应用。主要包括:
1.在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅和氧之间的化学亲和力很大。炼钢中硅铁主要是作为一种脱氧剂。在钢中添加一定数量的硅,炼钢脱氧剂的生产,能---提高钢的强度、硬度和弹性,炼钢脱氧剂供应,因而常将硅铁作为合金剂使用。此外,利用硅铁粉在高温下燃烧放热,可作为钢锭帽---荆使用以提高钢锭的和回收率。
生锈不少的钢屑不能用,因其杂质较多,冶炼时含铁不易控制,同时生锈不少的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。因此,规定所用的钢屑其含铁量要大于95%,表面要清洁,不准有很多的杂质。
钢屑的长度不要过长,江苏炼钢脱氧剂,以防混料不均和堵塞下料管,过长的钢屑也使炉料过电不均,影响三相负荷不平衡。为此,规定钢屑长度不大于100毫米为宜。
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