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硅碳合金球： 分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。
1、提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
2、cac2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，硅碳合金出口，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，cac2生成不充分，大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应；过长，四川硅碳合金，钙元素挥发和热能损失增加，合金含ca降低，单位电耗。
碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物fe3c，硅碳合金厂，碳是强度和硬度的控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性；但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。
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硅碳合金有利于生产成本的降低，净化钢水，减少硅锰等合金加入量，对主体合金进行调整。硅碳合金完全代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控均优于传统工艺。使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本---降低，创造了---的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。
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