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生锈---的钢屑不能用,因其杂质较多,冶炼时含铁不易控制,同时生锈---的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。因此,规定所用的钢屑其含铁量要大于95%,表面要清洁,不准有---的杂质。
钢屑的长度不要过长,以防混料不均和堵塞下料管,过长的钢屑也使炉料过电不均,影响三相负荷不平衡。
硅铁厂家提醒,无论是钢屑的选择还是硅石等原料,都应当挑选那些杂质含量少的,以避免在生产过程中杂质含量过多而影响硅铁的。作为硅铁厂家,河南硅铁,我们所生产的硅铁种类多样,有75硅铁、72硅铁等,这些硅铁都是经过严格的检测的,在使用中也很少会出现问题,如果您想了解更多,敬请关注。
3、硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
通过硅铁厂家的知识普及,我们对硅石的含量也有了一个大概的了解,硅石中含有的杂质不一定都是对冶炼有害的,有些杂质是较易挥发的,因此不必过多在意其成分的多少。除了硅石的含量,硅铁供应商,其粒度在冶炼中也是关键,粒度过大的反因素度较慢,粒度过小影响面料的透气性,因此对粒度也要进行严格的把控。
3、要求含c<0.03%的硅铁在铸锭冷却后还要除去表面析出的碳化硅(sic)及粘附在铸锭表面的夹渣,即得硅铁产品。所用预熔合成渣成份重量含量为sio2>50%,cao<40%,al2o3<5%,余量为其它成份,该合成渣是采用洗净的碎硅石(sio2>97%),碎莹石caf2>80%和生石灰cao>85%在矿热炉或者冲天炉,电熔渣炉内熔融、经水淬,干燥而成。所用碎硅石的粒度为18-50mm,硅铁制造,莹石粒度为10-50mm。
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